Ленточные сушилки серии GZDY являются специализированным оборудованием, предназначенным для обработки жидкостей и пастообразных материалов. Установка поддерживает непрерывную подачу и разгрузку материалов благодаря использованию мощного нагнетательного насоса, равномерно распределяющего сырьё по конвейерной ленте. В условиях под высоким вакуумом снижается точка кипения жидкости. Таким образом, лишняя влага может быть удалена при более низких температурах, что позволяет уменьшить риск разложения компонентов обрабатываемого сырья. В качестве теплоносителей в сушилках может использоваться пар, нагретая вода и масло.

Обрабатываемые материалы перемещаются вдоль по конвейерной ленте, проходя поэтапно процессы нагревания, выпаривания, охлаждения и выгрузки. Окно разгрузки оборудовано вакуумными дробилками, предназначенными для автоматической гомогенизации и фасовки гранулированного выхода.

В представленной серии оборудования традиционные статические процессы сушки замены более эффективными динамическими в условиях вакуума, сокращая тем самым цикл сушки с 8-20 часов до 20-80 минут. Установки поддерживают гибкую настройку уровня температуры, в соответствии с особенностями обрабатываемого сырья. Тем самым полностью снимается проблема денатурации материалов из-за длительного пребывания в сушильных камерах (что зачастую происходит в стандартных сушильных камерах большинства распылительных сушилок). Оборудование отличается реализацией уникальных современных технологических решений, обеспечивающих сохранение всех качеств обрабатываемых материалов, включая целостность ингредиентного состава, цвет и растворимость.

Поскольку материалы сушатся, пребывая в течение определённого времени в условиях вакуума, это может вызвать кристаллизацию их отдельных компонентов. Для предотвращения данного явления сушилки оснащены микропорными сетками, измельчающими гранулы до нужной консистенции, что критически необходимо, например, при производстве таблеток и наполнении капсул.

Технологии вакуумной конвейерной сушки активно применяются на различных производствах. Так, вакуумные ленточные сушилки зачастую используются при промышленной экстракции. Данные системы особенно подходят для обработки материалов с повышенной вязкостью, которые характеризуются быстрым слипанием и блокировкой каналов. Кроме того, установки представляют наиболее оптимальный и эффективный метод для работы с термопластичными и термочувствительными материалами. Качество готовой продукции легко контролируется путём настройки скорости конвейера, тонкости частиц материала на выходе, температуры обработки, глубины вакуума и других параметров. В ходе испытаний установлено значительное преимущество вакуумных ленточных установок перед распылительными сушилками.

Преимущества
1. Автоматическое управление и непрерывная конвейерная транспортировка материалов;
2. Беспрерывная подача, вакуумная разгрузка в сухом, гранулированном виде;
3. Вакуумная сушка, измельчение и гранулирование;
4. Эксплуатационные расходы: 1/3 от аналогичного показателя вакуумных печей и 1/6 от распылительных сушилок;
5. Низкая трудоёмкость (требуется не более 2-х операторов);
6. Широкий диапазон рабочих температур (20-150℃), продолжительность сушки не более 20-80 мин;
7. Защита от бактериологического загрязнения и денатурации при обработке термочувствительных материалов;
8. Непрерывная разгрузка сухого концентрата с удалением до 99% жидкости;
9. Эффективная обработка материалов с повышенной вязкостью и другими сложными характеристиками;
10. Интеграция системы безразборной чистки (CIP) и соответствие стандартам GMP.

Обрабатываемые материалы
Основным назначением сушилок данной серии является удаление влаги из пастообразного сырья, используемого при производстве медикаментов, продуктов питания, бытовой и промышленной химии, пищевых добавок и др. Данное оборудование характеризуется высокой эффективностью обработки материалов с повышенной вязкостью и термочувствительностью. Представленные установки позволяют обрабатывать большинство материалов, недоступных для стандартных сушилок.
1. Фармацевтическая промышленность: сборы и выжимки для китайской традиционной медицины, растительные экстракты, ферментные концентраты, биологические материалы.
2. Пищевая промышленность: экстракт солода, растворимые напитки, пищевые смеси и порошки, кукурузный крахмал, специи, пасты и концентраты.
3. Химическая промышленность: литий для аккумуляторов, эмамектин бензоат и т.д.

Технические характеристики

Модель	Диаметр ( мм )	Длина ( мм )	Высота ( мм )	Площадь теплопередачи ( кв. м )	Диапазон температур ( ℃ )	Влажность материалов на входе (%)	Влажность материалов на выходе (%)	Применяемые теплоносители	Скорость испарения ( л / ч )	Мощность главной установки ( кВт )
GZDY5-2	1400	5500	2300	5	20-120	20-80	0.2-5	Пар, горячая вода или масло	3-5	6.00
GZDY10-2	1400	7300	2300	10					5-8	8.00
GZDY30-4	1700	9800	2700	30					15-25	10.00
GZDY60-6	2200	10800	3550	60					45-55	14.00
GZDY80-6	2200	13500	3550	80					60-75	14.50
GZDY100-6	2200	16100	3550	100					80-90	15.50
GZDY120-7	2200	16100	3550	120					100-110	16.50
GZDY160-8	2800	17300	4100	160					120-140	18.50
GZDY200-10	2800	17300	4100	200					160-180	25.50

При работе с органическими растворителями сырья и подаваемых материалов (этанол, ацетон, метанол и т.п.) значительно увеличивается скорость испарения. Испаряемость напрямую зависит от уровня температуры сушки.