Описание
Барабанные сушилки серии HZG являются профессиональным оборудованием, характеризующимся высокой мощностью и возможностью работы в непрерывном режиме. Конструкция оборудования представлена следующими элементами: нагревательной установкой, устройством подачи, вращающимся барабаном, приводным блоком, улавливателем пыли и разгрузочным устройством.

Передовые технологии и высокая производительность обуславливают широкую популярность оборудования в различных областях применения. Сушилки демонстрируют высокую эффективность удаления влаги из материалов, оставляя не более 1% жидкости по завершению цикла обработки.

Обрабатываемые материалы
Представленные машины предназначены для сушки различных порошков, смесей и других гранулированных материалов в химической, металлургической и строительной отраслях промышленности. Так, например, на химическом производстве сушильные установки широко применяются при работе с сульфидом аммония, сульфидами щелочных металлов, нитратом аммония, дихроматом калия, поливинилхлоридами, диоксидом марганца, карбонатом кальция, фосфатом азота, фосфатными удобрениями и концентратами, суперфосфатами и т.д.

Принцип работы
Принцип работы оборудования достаточно прост. Подлежащий сушке материал погружается в загрузочное отверстие через окно подачи с одной из сторон установки. После этого в ход вступают лопасти приводного вала. Таким образом, материал загрузки равномерно распределяется по камере, попадая под параллельный (или встречный) поток воздуха. Благодаря этому ускоряется процесс передачи тепла, и, соответственно, увеличивается производительность установки. Лопастные пластины продолжают перемешивать и продвигать загрузку в течение всего процесса сушки, таким образом, поддерживая равномерное воздействие потоков воздуха на содержимое. По завершению каждого цикла обработки, весь материал собирается на одну сторону барабана, откуда происходит его выгрузка при помощи устройства с окном в форме звезды.

Преимущества технологии барабанной сушки
1. Возможность сушки термочувствительных материалов, требующих устойчивого поддержания невысоких температур и длительной непрерывной обработки.
2. Высокая производительность, широкая универсальность применения и предельная простота управления.
3. Низкое гидродинамическое сопротивление внутри камеры и низкий уровень энергопотребления.
4. Гибкая настройка параметров сушки для обработки материалов с различными требованиями.
5. Высочайшая равномерность и качество сушки.

Установка для сушки плавикового шпата, компания «Zhongse Dongfang Co., Ltd» (провинция Хэнань).

Способы сушки

Тип	Под прямыми и параллельными потоками	Под прямыми и параллельными потоками	Под прямыми и параллельными потоками	Под прямыми и параллельными потоками	Многовекторный поток	Многовекторный поток
Обрабатываемые материалы	Руды	Пенообразователь HP	Доменный шлак	Оризалин	Фосфаты	Уголь
Скорость загрузки ( кг / ч )	1000	466	15000	20000	12000	5000
Исходная влажность (%)	30	13	6	1.5	5	6.5
Конечная влажность (%)	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
Средний размер частиц ( мм )	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
Объёмная плотность ( кг / куб. м )	770	800	1890	1100	5500	750
Подача горячего воздуха ( л / ч )	39000	5400	10750	9800	6500	16000
Температура воздуха на входе ( ℃ )	600	165	500	180	650	570
Температура воздуха на выходе ( ℃ )		42	100	70	80	75
Источники тепла	Горючие газы	Паронагреватель	Тяжелые масла	Горячий воздух	Тяжелые масла	Тяжелые масла
Коэффициент нагрузки		6.3	7	7.5	7.8	18
Скорость вращения ( об/мин )	4	4	3.5	3	4	2
Уровень наклона	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
Количество лопастей на валу	12	24	12	22	Снаружи внешнего барабана : 8 Внутри внешнего барабана : 16	Снаружи внешнего барабана : 6 Внутри внешнего барабана : 12
Диаметр сушильной камеры ( м )	2.0	1.5	2	2.3	Внешний барабан : 2 Внутренний барабан : 0.84	Внешний барабан : 2.4 Внутренний барабан : 0.94
Длина сушильной камеры ( м )	20	12	17	15	10	16
Мощность привода ( кВт )	22	7.5	15	11	11	15

Схема теплообмена
Передача тепла при помощи горячего воздуха или дыма

Технические характеристики

Модель	Вращающийся барабан		Уровень наклона %	Скорость вращения ( об/мин )	Мощность привода ( кВт )	Вес оборудования ( т )
	Диаметр ( м )	Длина ( м )
HZG1.0-6	1.0	6	2-5	2-7	5.5	7
HZG1.0-8	1.0	8	2-5	2-7	5.5	8
HZG1.0-10	1.0	10	2-5	2-7	5.5	9
HZG1.2-8	1.2	8	2-5	2-7	7.5	10
HZG1.2-10	1.2	10	2-5	2-7	7.5	11
HZG1.2-12	1.2	12	2-5	2-7	11	12
HZG1.5-10	1.5	10	2-5	2-5	11	16
HZG1.5-14	1.5	14	2-5	2-5	15	18
HZG1.8-12	1.5	12	2-5	2-5	18.5	20
HZG1.8-14	1.8	14	2-5	2-5	18.5	21
HZG2-20	2	20	2-5	2-3	22	30
HZG2.2-18	2.2	18	2-5	2-3	30	34
HZG2.2-20	2.2	20	2-5	2-3	30	36
HZG2.4-18	2.4	18	2-5	2-3	30	42
HZG2.4-22	2.4	22	2-5	2-3	37	46
HZG2.8-18	2.8	18	2-3	1-3	40	75
HZG3-20	3	20	2-3	1-3	55	82
HZG3-25	3	25	2-3	1-3	55	115
HZG3.2-20	3.2	20	2-3	1-3	75	95
HZG3.5-20	3.5	20	2-3	1-3	75	109
HZG3.5-25	3.5	25	2-3	1-3	75	135
HZG3.5-30	3.5	30	2-3	1-3	110	164