Описание
Многоярусные тарельчатые сушилки PLG отличаются высоким качеством термической обработки материалов. Компактная конструкция позволяет не только вписать оборудование в ограниченные пространства производственных цехов, но и обеспечивает бόльшую эффективность сушки, благодаря лучшей теплопередаче и теплопродуктивности. Подобное оборудование можно встретить на многих предприятиях химической, фармакологической и пищевой промышленности.

Данная серия сушильного оборудования поставляется в трёх вариантах комплектации, в зависимости от типа рабочего органа: с нормальным давлением, с закрытым исполнением, с вакуумной средой. Детали, контактирующие с обрабатываемыми материалами, теплопроводящие трубы, приводной вал, а также корпус установки выполнены из углеродистой и нержавеющей стали. Полезная площадь загрузки может составлять от 4 до 180 кв. м, обеспечивая оптимальную производительность. Кроме того, мы также предлагаем большой выбор вспомогательных устройств для лучшего соответствия оборудования требованиям различных производств.

Принцип работы
Технологическая схема сушки начинается с подачи материала (загрузки) на верхний ярус сушильной камеры, где он измельчается вращающимся зубчатым манипулятором и подвергается термическому воздействию. Затем загрузка начинает движение от верхнего яруса плит (листов) сушильной камеры к нижнему, осыпаясь вниз по спирали. Обрабатываемые материалы ссыпаются через внешнюю кромку яруса. Затем содержимое перемещается к центру камеры и просыпается через внутреннее отверстие на маленькую пластину следующего уровня. Пластины чередуются размерами от уровня к уровню, чтобы не допустить смешения сухого материала с необработанных содержимым на выходе. Высушенный материал разгружается через окно внизу установки.

В качестве теплоносителей в сушилках может использоваться пар, нагретая вода или проводящее масло. Испарения удаляются вакуумной системой и отводятся через выпускное отверстие в верхней части установки. Скорость сушки может быть увеличена благодаря установке вспомогательных устройств: нагревательных регистров, рукавных фильтров для улавливания пыли, конденсаторов (для регенерации растворителей), эксгаустеров и т.д.

Преимущества технологии многоярусной сушки
1. Высокая надёжность и широкая универсальность применения
(1) Настройка толщины подаваемых материалов, скорости вращения главного вала и количества звеньев зубчатого манипулятора позволяют обеспечить соответствие различным требованиям обработки.
(2) Каждый ярус установки может использовать различные теплоносители как для сушки, так и для охлаждения материалов.
(3) Продолжительность обработки может быть отрегулирована для достижения оптимального результата.
(4) Односторонне направление подачи и обработки материалов, исключающее встречные потоки и смешение материалов с разной степенью готовности, гарантирует равномерное качество и стабильный результат.
2. Стабильность и легкость управления
(1) Плавный запуск и быстрая остановка работы оборудования.
(2) После прекращения подачи материалов, все содержимое может быть выгружено при помощи зубчатых манипуляторов.
(3) Смотровое окно обеспечивает безопасную и точную обработку материалов.
3. Низкое энергопотребление
(4) Низкий расход тепло и электроэнергии.
(5) Высокая теплоэффективность．
4. Различные режимы эксплуатации
(6) Модель с нормальным давлением: минимальная циркуляция воздуха внутри камеры сушилки предотвращает проникновение пыли, которая образуется на нижних ярусах и может попадать внутрь через окно загрузки.
(7) Модель с закрытым исполнением: данные сушилки дополнительно оборудуются конденсаторами, предназначенными для восстановления растворителей из отводимого пара и характеризующимися высокой скоростью и эффективностью регенерации. Кроме того, данные устройства позволяют работать с материалами, которые отличаются лёгким воспламенением, быстрым окислением и содержанием ядовитых паров.
(8) Модель с вакуумной средой: представленная серия сушилок предназначена для работы с термочувствительными материалами.
5. Простая установка и компактное размещение
(9) Оборудование поставляется в собранном виде, что значительно упрощает установку и отладку.
(10) Вертикальное многослойное расположение пластин каждого яруса обеспечивает высокую компактность конструкции, при одновременной максимизации объёма сушильной камеры.

Обрабатываемые материалы
1. Продукты органической химии
смолы ПВХ, политетрафторэтилен, фумаровая кислота, антрахинон и нитроантрахиноны, п-аминофенол, меламин, циануровая кислота, сульфаниловая кислота, антиоксидант 168, антиоксидант 1010, нафтолы, стеараты, анилин, нитробензол, дипентаэритрит, хлорированный парафин, формиат кальция, сульфинат бензола натрия, изофталевая кислота, растворимые в маслах органические красители (нигрозин), кислотные красители и друое органическое сырье и промежуточные продукты.
2. Продукты неорганической химии
Карбонат кальция, карбонат магния, гидроксид алюминия, карбонат стронция, карбонат бария, сульфат натрия, карбонат калия, литопон, гидросульфит натрия, сульфат бария, сульфат калия, микросферические катализаторы, гидроксид магния, сульфат меди, сульфат никеля, молибдат натрия, хлорид натрия, хлорид калия, криолит, красный оксид железа, гидроксид лития, гидроксид никеля, гидроксид циркония, фосфат кальция, сера и так далее.
3. Фармакологическая и пищевая продукция
Ампициллин, соль Дэн, L-фенилглицин и промежуточные продукты, цефотаксим, цефтриаксон, анальгин, циметидин, витамин B12, витамин C, фармацевтическая соль, фармацевтический гидроксид алюминия, кофеин, чай, экстракт цветов, шоколадный порошок, крахмал, кукурузная мука и другие сырьевые материалы и промежуточные продукты фармацевтики.
4. Кормовые продукты и удобрения
Карбонат калия, биологические удобрения, белковые корма, кормовой хлортетрациклин, мицелий, отруби, зерна, семена, гербициды, целлюлоза, кормовые фосфаты.

Спецификации
1. Сушильная плита
(1) Расчетное давление: 0.4 МПа
(2) Макс. рабочее давление: <0.4 МПа
(3) Теплоноситель: горячая вода, термальные масла (горячая вода используется при температуре сушки менее 100 ℃, пара − при температуре сушки от 100 ℃ до 150 ℃, термическое масло − при температуре выше 150 ℃)
2. Подающее устройство
Скорость вращения: 1-10 об/мин, плавная регулировка переменной частоты.
Зубчатый манипулятор: от 2 до 8 шт. на оси для каждого яруса сушильных плит.
Лезвия манипулятора: широкое разнообразие форм для рабы с различными материалами
Приводной вал: ускоряет теплопередачу и увеличивает эффективность сушки.
3. Корпус оборудования
Представлен в трёх исполнениях: стандартном, герметичном и вакуумном.
Стандартное исполнение: цилиндрический корпус (или с восьмиугольным основанием); монолитная или разборная конструкция; теплопроводящие трубы внутри или снаружи корпуса.
Герметичное исполнение: цилиндрический корпус, выдерживающий внутреннее давление до 5 кПа; теплопроводящие трубы внутри или снаружи корпуса.
Вакуумное исполнение: цилиндрический корпус, выдерживающий внутреннее давление до -0.1 МПа; теплопроводящие трубы внутри или снаружи корпуса.
4. Воздухоподогреватель
Предназначены для использования при работе с большим количеством испарений для увеличения эффективности сушки.

• Примечание: для повышения эффективности сушки дополнительно установлен воздухонагреватель.
• Примечание: используется для сушки токсичных материалов и регенерации порошков.
• Примечание: применяется для сушки с рекуперацией растворителей либо закрытой сушке без отвода пара.
• Примечание: используется для обработки материалов с повышенной вязкостью и пастообразного сырья.
• Примечание: применяется для сушки термочувствительных материалов.